化工厂工业废气处理净化工作环境

    VOC(volatile organic compounds）废气是一种挥发性机化合物废气。VOC种类繁多、成分复杂，常见VOC有烃类、醇类、醚类、酯类等。VOC的主要成分为烃类、氧烃和氮烃、苯系物、氟里昂系列、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。主要来源电子、化工、石油化工、涂料、印刷、喷涂、家具、皮革、橡胶等行业产生废气。这些废气如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，还会对人身体健康产生危害。

2.VOC废气处理

VOC废气处理是指对工业生产过程中产生的VOC废气在对外排放前进行吸附、过滤、净化的处理工作，以达到废气对外排放的标准。

3.VOC废气处理方法

目前VOC废气处理主要方法有吸附法、液体吸收法、燃烧法、生物法、光催化氧化法、等离子法、UV光解法。

（1）吸附法

通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附，是目前国内对工业VOC废气使用较为常用的净化处理技术。目前在溶剂回收方面有了新的进展，废气可回收再利用。

优缺点:净化，成本低。缺点：较困难，需要不断换，设备庞大，流程复杂，运行成本较高，不适合于湿度大的环境，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易危害身体。

适用条件：主要用于低浓度，高通量可挥法性VOC废气处理。对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。

（2）液体吸收法

液体吸收法指的是通过吸收剂与废气接触，把VOC废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离废气的目的。这种处理方法是将VOC废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。

优缺点：可重复利用。缺点：需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

适用条件：此法适用于大气量、低温度、低浓度的废气。

（3）燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧和催化燃烧。

①直接燃烧法

将VOC废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。此法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧。

温度(800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。

优缺点：直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单；但需要的处理温度高，耗费燃料多，对技术、操作要求较高。

适用条件:适用于高浓度、小风量的废气。

②催化燃烧法

催化燃烧利用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。一般操作温度控制在320-480℃，催化燃烧的净化率为90%-。

优点：与热力燃烧法相比，起燃温度低，能耗低，处理（90%-）。

缺点：催化剂价格昂贵，基本建设投资大，大颗粒物及液滴应预先除去，不能用于去除使催化剂中毒的气体。

此方法适用于含有可燃气体、蒸汽、烃类、臭味化合物的废气净化处理，不适于含有大量尘粒、雾滴的废气净化处理。因为尘粒、雾滴可以堵塞催化剂的床层，使催化剂活性降低，从而降低净化处理效率。

（4）生物法

利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的污染物都能转化。

优缺点：设备简单、能耗低、无二次污染等；缺点：不能回收利用污染物质。

（5）光催化氧化法

    光氧催化是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。